最適な機械加工プロセスを選択することで、同一部品の製造コストを最大30%削減できます。精密製造において、CNCフライス加工と旋盤加工は2つの異なるアプローチであり、それぞれに独自の利点があります。その基本的な違いを理解することで、メーカーは効率性と費用対効果を最大化できます。
CNCフライス加工は、固定されたワークピースと回転する切削工具という原理に基づいて動作します。マルチアクスル（多軸）の移動能力により、複雑な形状（入り組んだ輪郭、ポケット、3次元の特徴など）に対応できます。最新のCNCフライス盤は、X、Y、Z軸にわたるプログラム可能な工具経路制御によって精度を実現し、高度なシステムは洗練されたコンポーネント製造のための5軸機能を提供します。
旋盤加工は、このダイナミクスを逆転させ、切削工具を固定しながらワークピースを回転させます。この方法は、円筒形部品の製造に優れており、回転部品の優れた表面仕上げと寸法精度を実現します。このプロセスは、回転運動が対称的な形状を容易にする、ろくろの技術と概念的に類似しています。
マルチアクスルフライス加工システムは、比類のない幾何学的柔軟性を提供します。
広範な工具レパートリーは、荒加工から仕上げ加工まで、多様な機械加工の要件に対応します。材料の互換性は、金属、エンジニアリングプラスチック、複合材料に及び、適切な工具選択とパラメータの最適化が行われます。
回転機械加工は、明確な生産性の利点を提供します。
旋盤加工は、軸対称部品に対して特に効率的であり、ねじ切り、溝入れ、分離などの二次加工も可能です。
| 材料の種類 | フライス加工の適合性 | 旋盤加工の適合性 |
|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 優れています | 優れています |
| 鋼 | 良好 | 優れています |
| チタン | 良好（適切な工具を使用） | 良好（適切な工具を使用） |
| エンジニアリングプラスチック | 良好（熱管理が必要） | 限定的 |
| 複合材料 | 推奨される方法 | 推奨されません |
プロセスの選択には、技術的な要件と財務的な考慮事項のバランスを取る必要があります。
決定パラメータには以下が含まれます。
旋盤フライス複合機は、両方の技術を組み合わせ、単一のセットアップで完全な機械加工を可能にします。生産性の利点を提供しますが、これらのシステムには多額の設備投資と高度なプログラミングの専門知識が必要です。
メーカーは、最も技術的に適切で経済的に実行可能な機械加工アプローチを決定するために、各プロジェクトの具体的な要件を評価する必要があります。プロセスのハイブリダイゼーションは製造の可能性を拡大し続けていますが、従来のフライス加工と旋盤加工は、精密部品製造の基本であり続けています。
