金属切削における主要なプロセスの一つであるターニングは,その効率と精度が主に
ツール 選択 ツール の 種類 の 中 に は,回転 挿入 器 が 重要な 役割 を 果たし ます.最も 適した 挿入 器 を 選択 する の は
特殊な加工要件に直接影響する 生産効率,加工品質,ツール寿命
サンドビック・コロマントは,切削ツールの世界的リーダーとして,
様々な材料,加工方法,労働条件
高精度なパーツ加工を要求する緊急のターニングタスクに直面しています
しかし,挿入器の選択が不適切であるため,頻繁に振動,切断,そして,
生産スケジュールと品質に深刻な影響を与える.
製造業者にとって大きな経済的損失をもたらします
I. ターニングインセット選択のための重要なパラメータ
適切なターニング挿入を選択するには,挿入を含む複数のパラメータを慎重に考慮する必要があります
材料の質,形 (鼻の角),サイズ,鼻半径,鉛の角.これらの相互依存する要因
共同で切断性能,耐久性,加工適性を決定する.
1ゲオメトリを挿入する
異なる要件に基づいて,挿入は,その部品の制御と加工性能を制御する
形状は3つの基本カテゴリーに分かれます
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仕上げ:切断の深さや低速度の切断のために設計され,鋭い切断機能を有する
表面の仕上げが優れているため 刃と切断力が減ります
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中間:中小から軽い粗工作業に適した汎用的な幾何学で,良い
切断深さや給餌速度の適応性
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粗末:切断の深さや高給餌速度に適した設計で,最大縁を備えています
耐久性や耐磨性
2材料のグレードを挿入する
材料 の グレード の 選択 は,作業 品 の 材料,加工 方法,条件 に 依存 し て い ます.一般 的 な 材料
分類には以下が含まれます.
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ISO P (鋼材):炭素鋼,合金鋼,工具鋼の加工用
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ISO M (ステンレス鋼):オウステニティック,フェリティック,マルテンシティック,デュプレックスステンレス用
鉄鋼
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ISO K (鋳鉄):灰色鉄,柔らかい鉄,圧縮されたグラフィット鉄
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ISO N (非鉄材):アルミ,銅,マグネシウム合金
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ISO S (耐熱性)ニッケル基,コバルト基,チタン合金
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ISO H (硬化):硬い鋼と高硬さの鋳鉄のために.
3挿入形 (鼻の角度)
より大きな角はより強い力を提供するが,より高い要求
切断力と機械のパワー:
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鼻の大きな角度:より高い縁強度により,フィード速度が増加しますが,より多くの生成します
硬い作業部品を重く荒らすのに最適です
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小鼻角:薄壁や壁の壁に適した,低切断力が振動を最小限に抑える
細い加工品ですが 切断深さは限られています
4サイズを入力
サイズ選択は切断深さとツールホルダースペースに依存します.
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大きい挿入物:重い機械加工でより安定性と縁強さを提供します
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小型挿入物:仕上げや空間制限の用途に好ましい.
5鼻半径
この重要なパラメータは,表面の仕上げ,チップ制御,挿入強度に影響します.
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小半径:振動が少ないけど強度が低い 軽い切断に最適です
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大半径:より高速で重い切断を可能にしますが 射線力を増加させます
一般的に鼻の半径は 振動を最小限にするために 切断深さと同じかより小さいものでなければなりません
6リードアングル
切断刃と供給方向の角は,チップ形成と力方向に影響を与える:
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鉛の大きな角度:振動を減らすが,切断を増やす
軍勢を
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小鉛角:縁の負荷を減らし,より高いフィードを可能にしますが,射線力を増加させます.
II. サンドウィック コロマント ワイパー ジオメトリ
ワイパー幾何学は,標準パラメータで表面仕上げを改善するか,仕上げを維持しながらフィード速度を増加させる
品質:
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-WMX:最大の生産性を確保する
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-WL: わかったチップ制御を 低水位で改善する
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-WF: わかった振動に敏感な作業で切断力を減らす
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-WR: わかった切断された切断のための強化された刃強度.
ポジティブ対ネガティブ・レイク・インセット
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ポジティブ・レイク単面 切断力が低く,内部回転に最適でスライム
作業部品
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負のレーク:外部の回転に好ましい,高縁強度で,双面/単面
厳しい環境です
IV.結論
最適なターニング挿入選定は,幾何学,材料のグレード,形,サイズ,鼻をバランスの取れた考慮を必要とします
部品の要求事項を分析し,技術的資源に相談することで,製造者は,
製造コストを削減する一方で,加工性能を大幅に向上させることができます.
特殊な用途の最適化のための追加の機会を提供します.
