工業用用 適正 な 磨削 機 を 選べる ガイド

精密製造の領域では,フレーシング作業が中心的な役割を果たしています.フレーシング切断機は,フレーシングプロセスの"歯"として機能します.機械の効率に直接影響する異なる性能特性を有する様々なタイプでこのガイドは,エンジニアと製造者に,特定の加工要件に基づいて適切なフレーズツールを選択するための徹底的な参照を提供します.

フリーシングツールは,異なる分類基準に従って分類することができます:

• 固体末端ミール:特徴は,コンパクトな構造と優れた硬さを持つ統合された切断器体と歯の設計で,高精度加工に適しています.しかし,すべてのツールは,着用時に交換する必要があります.費用が上がる.
• 溶接式フレーズ切断機:溶接によって切断器体に固定された歯を使用し,低コストだが,固体端ミールと比較して歯の強さと耐久性が低下する.
• インデックス可能なフレーズ切断機:切断器体に機械的に固定された交換可能な挿入器を使用します. 交換可能な挿入器は,ツールコストを削減し,生産効率を改善します.今日最も広く使われている磨き道具です.

• エンド・ミルズ:面磨,コンート磨,スロット磨に使用され,磨作業で最も一般的に使用されるツールを表しています.
• フェイスミル:大面積の面粉加工のために設計され,高処理効率です.
• Tスロット切断機:Tスロット加工に特化され,機械工具作業テーブルおよび類似部品に頻繁に使用される.
• キーシートカッター:軸の部品に一般的に用いられる キーウェイの機械加工に特化した
• ギアカット機:高精度で高効率のギア製造用に設計されています

• 単フルート端ミール:薄壁の部品や高精密加工に適した,より低い切断力を生成する.
• 複数のフルート端ミール:切断効率が高く,重量加工に最適です

最も一般的に用いられるフレーズツールであるため,エンドフレーズは,その頭形によってさらに分類することができる:

• スクウェア・エンド・ミルズ:特徴 90度直角ヘッド 面研削,コンート研削,スロット研削を含む一般目的加工用
• ボールノースエンドミール:表面磨きや模具加工などの複雑なコンート加工のための球状の頭.球状の設計は,切断刃と作業部件との間の硬い接触を防止し,表面品質を改善します..
• 角半径 角半径ツール耐久性を向上させ, especially suitable for high-strength materials (特に高強度材料に適した) の切断リスクを減らすために丸い角を組み込む.
• 角型終末ミール:特殊な用途のための形状の円柱体 深い穴加工やベーブル加工など
• 低価格のエンドミール (ロリポップカット機):円形頭と細い棒で特徴付けられ,下切断構造を加工する.
• 切断機:特別に設計され 部分のカムフィーリングで 美学と安全性を向上させる
• 粗末なエンドミール:粗工作業における材料の迅速な除去のために,複数の尖った切断刃を装備している.

主に面磨きに使用されるこれらのツールは,高効率の加工のために複数の切断刃を持つ大直径の切断機体を持っています.面磨き機は水平切断を使用します機械床や模具ベースなどの大型部品の飛行機を機械化するために通常使用されます.

この特殊ツールには,T型頭があり,単一の操作でTスロットプロファイルの加工が可能である.機械工具の作業テーブルや固定装置で,作業部件やジグを固定するために一般的に使用される.

この薄刃の磨削道具は,主に金属を切るためのものです.種には以下の種類があります:

• ストレート歯の刃:アルミニウムや銅のような柔らかい材料です
• 波形歯刃:鉄や鋼など 硬い材料のために
• トラペソイド型歯刃:薄壁のチューブで 穴を最小限に抑える

自動車,精密エンジニアリング,建設業界で広く使用されています.

これらの単刃または多刃の回転工具は,主に面粉加工のために使用され,単純な構造と低コストで,小批量生産または単純な加工に適しています.通常は,作業部件を回転で切るフレスリングマシンのスピンドルに設置されている.

複雑なコントールの部品を加工するための特定のプロファイルを持つ特殊ツール.部品の幾何学に応じてカスタム形 (例えば,ギア切断機,スライン切断機)複雑なプロファイルの単行操作加工が可能効率と精度を向上させる.

• コンベックス半径切断機:外側の凸直半径について
• 円形半径切断機:内部孔状半径について
• シャマー型切断機:チェンファー加工用

交換可能な挿入器具は,鉄鋼のボディに搭載された交換可能な挿入器具 (通常は炭化物またはセラミック) を使用します.交換可能な挿入器具は,道具のコストを削減し,生産性を向上させます.重い粗末化や高硬度材料の加工に最適化.

• 炭素製の工具鋼:低コストで加工が簡単だが,耐磨性や耐熱性が低い.低速で柔らかい材料を切るのに適している.
• 高速鋼 (HSS):高速切削には硬さも耐磨性も熱性も良いが,硬さも弱く,破裂も容易である.
• カービッド:高速で硬い材料を切る際には 高い硬さや耐磨性や耐熱性がありますが 高価で脆いものです
• セラミック:超合金や硬化鋼などの難材を高速で切る際の極端な硬さ/耐熱性だが,非常に脆い.
• セルメット:セラミック/メタルの利点と良い硬さ,耐磨/耐熱性,適度な強度を組み合わせ,仕上げ/半仕上げに最適です.
• ステライト高温で高速で切るのに優れた耐磨性/耐熱性を持つ非鉄合金

適正な切断器の選択には,以下の詳細な評価が必要です.

• 工件材:異なる材料には 特定のツール材料と幾何学が必要です
• 加工要件:道具の種類と精度が異なります
• 機械の能力:ツール の 選択 に 影響 する 力,速度,硬さ
• ツールの寸法:作業部品のサイズと加工範囲が一致しなければならない.
• 費用効率:費用対効果の高いオプションを選択し,処理要件を満たす.

削り深さと幅は直接切断器のサイズを決定する.一般的に,より大きな加工寸法には,典型的な直径が Φ16-Φ630mmからなるより大きなツールが必要である.

大面積のパーツでは,より小さな直径の切断機が推奨され,理想的には約70%の切断刃の関与です.機械のスピンドル直径も選択に影響を与える - 床面ミール直径 (D) は約1である必要があります.5 倍 スピンドル直径 (d): D = 1.5d

穴を磨くには,特に直径を慎重に選択する必要があります. サイズが正しくない場合,作業部件や道具が損傷します.

切断能力と作業部品の大きさは重要な要因です. 面式ミールでは,必要な電力が機械容量の範囲内にあることを確認します.機械の最大RPMが最小切断速度要件を満たしていることを確認する (通常は60m/min).

歯の数は性能に大きく影響する.例えば,直径100mmの切削機には8つの歯 (細角) または6つの歯 (粗角) が含まれる.より大きなチップポケットを持つ粗いピッチのツールは,作業部件間の摩擦を軽減します粗末な作業に最適化しています

注:同じフィード速度で,細音音のツールは,粗音のバージョンよりも歯ごとに負荷が少ない.

仕上げは,通常,寸法精度,縁位置精度,上質な表面仕上げのために地面挿入を使用する.コスト削減のために圧縮挿入から利益を得る.鋭くないポジティブ・レイク・カービッド挿入物による小深度/フィード操作は,道具の寿命を短縮する可能性があります..

主な違いは切断方向にある.端磨機は端と横の両方を切ることができるが,面磨機は主に水平切断を行う.

この汎用的な道具は 特定の形と穴を加工し 磨き,コピー,プロファイリング,掘削,スロットリング,掘削に適しています複数の方向に様々な材料を効果的に切ります.

穴を掘り出すため,位置付けのために点角を必要とし,表面磨き用のミルにはそのような角度がない.掘削機は,作業部件の浸透のために角型底を備えています.工場の底は平らなところです