金属加工では,時間は金銭に等しい.より速く,より精密なフレーシング作業の追求は製造革新を推進しています.高フィードフレーシング (HFM) は最先端のソリューションとして登場しました.浅い切断深さと非常に高いフィード率で前例のない材料除去率を達成する能力のためにますます注目されていますしかし,HFMの潜在能力を最大限に発揮するには,慎重にツールを選択する必要があります.
HFMの革命的なアプローチは 3つの基本原則を中心にしています
この方法論は4つの主要な利点をもたらします.
最適な道具の選択には 5つの重要な要素を慎重に評価する必要があります
材料 の 特質 は 道具 の 組成,コーティング,幾何学 を 決定 し ます.硬化 し た 鋼 は 耐磨 ツール を 求め ます.アルミニウム は 鋭く 切り抜ける デザイン を 必要 と し て い ます.
超負荷や振動の問題を防ぐために,出力,スピンドル速度,構造的硬さは,ツールの動作パラメータをサポートする必要があります.
異なるフレーシング作業には,平面面のための特殊なツール,コンタウンティングのためのボールノズ切削機,ランピングまたはダンプング作業のための特殊なツールが必要です.
歯の数,尖端の幾何学,チップの脱出設計は高速アプリケーションでの性能に重大な影響を与える.
材料,道具種類,機械容量に合わせて速度,流量,切断深さの正確な校正により,最適な結果が得られます.
金属切削技術のグローバルリーダーとして,Secoは様々なアプリケーションのための包括的なHFMツールシステムを提供しています.
主要な特徴:ステンレス鋼や超合金などの困難な材料のための四刃の単面挿入器
利点:特殊なツール寿命,コスト効率の良い4端設計,優れたチップ制御,そして汎用的なアプリケーション能力
主要な特徴:Ø12~100mm 粗末化・半加工作業用ツール
利点:拡張範囲での安定性,幅広い材料互換性,最適化されたチップクリアランス
主要な特徴:硬化材料による厳しい条件のための両面挿入物
利点:4つの切断刃,強化されたツールボディ,最適化されたチップ避難
主要な特徴:鋼鉄と鋳鉄のための6刃の双面設計
利点:高生産性 1.8mm 軸深容量,重い粗工のための堅牢な構造
主要な特徴:表面を磨くための16刃の両面挿入器
利点:最大コスト効率は,長寿のエッジ,高いフィードレート能力によって
主要な特徴:交換可能なカルビッドフライスヘッド,速速交換精度
利点:機械のリセットなしで迅速なツール交換, ±50μmの繰り返し
主要な特徴:高給餌操作のための最適化された幾何学
利点:低振動と屈曲,深い空洞や不安定な条件での優れた性能
製造者に生産性の大幅な向上,優れた表面仕上げ,長寿のツール,運用コストを削減する材料の要求と加工条件に適した場合には,製造業者が競争力のある産業市場で新たな効率性を達成できるようにする..
