金属加工において、ねじ切りは精密な作業であり、タップの破損やエッジの欠けは、しばしば生産効率を阻害し、コストを増加させます。様々な失敗の原因の中で、不適切な切りくず排出が主な原因として挙げられます。適切なタップの選択と切りくず管理は、ねじ切り作業を成功させるための基本的な戦略となります。
適切なタップを選択するには、切りくず排出方法を慎重に検討する必要があります。4つの主要なタップタイプはそれぞれ、特定の用途に適した独自の切りくず管理アプローチを採用しています。
ストレートフルートを特徴とし、これらのタップは溝内に切りくずを保持するため、止まり穴用途に適しています。手動操作でよく使用されますが、機械でのセットアップでも機能します。
主な制限事項としては、フルート内での切りくずの蓄積による切削深さの制限があります。業界ガイドラインでは、標準的な4フルートハンドタップの場合、最大切削深さはタップ直径の約1.5倍が推奨されていますが、これはタップサイズによって異なります。
利点：
制限事項：
推奨用途：
前方への切りくず排出を目的として設計されており、これらのタップはハンドタップと比較してフルート数が少なくなっています。各フルートは、潤滑剤供給用のストレートセクションと、切りくず排出用のスパイラルセクションを組み合わせています。
この設計にはいくつかの利点があります。
重要な操作要件には、完全なワークピース貫通を確実にするための十分なねじ切り深さと、反転時の切りくず干渉を防ぐための適切なタップ引き抜きが含まれます。
利点：
制限事項：
推奨用途：
これらのタップは、ドリルビットと同様に上向きの切りくず排出を採用しており、止まり穴や内部ギャップを横断する必要がある用途に最適です。スロースパイラル（18°〜30°）とファストスパイラル（45°〜52°）の構成で利用可能であり、選択は材料の延性によって異なります。
スパイラルフルートによる断面積の減少と継続的な切りくず保持のため、推奨切削速度はハンドタップよりも25〜30％遅くなります。
利点：
制限事項：
推奨用途：
これらのねじ成形工具は、切削ではなく材料の変位によって内ねじを作成します。従来のフルートや切削エッジがないため、いくつかの利点があります。
用途には、切削タップよりも大きな下穴が必要であり、硬度が30Rc未満、伸びが12％を超え、引張強度が71k PSI未満の延性材料に適しています。
利点：
制限事項：
推奨用途：
切りくず管理方法に基づいた適切なタップの選択は、ねじ切り作業を成功させるための基盤となります。追加の設計上の考慮事項は、特定の用途のパフォーマンスをさらに最適化することができます。
