想像してみてください。細心の注意を払って設計されたCNC機械加工プロジェクトが完成に近づいているとき、突然、激しい工具の振動が精度を狂わせたり、さらに悪いことに、工具が折れてしまい、ワークピースが台無しになり、時間とお金の無駄になります。イライラしますよね？多くの場合、その原因は、見過ごされがちなコンポーネント、つまり工具ホルダにあります。
機械のスピンドルと切削工具をつなぐ重要なブリッジとして、工具ホルダは重要ではないように見えるかもしれませんが、機械加工の精度、工具寿命、生産性に大きな影響を与えます。適切なホルダはCNC機械の性能を向上させ、間違ったホルダは品質を損ない、工具や設備を損傷させ、オペレーターを危険にさらすことさえあります。
工具ホルダの主な機能は、作業中の安定した正確な工具性能を保証することです。高品質のホルダは、これらの重要な特性を共有しています。
これらは、熱膨張の原理を利用しています。加熱されたホルダは工具を受け入れるために膨張し、冷却中に収縮して優れたグリップを実現します。利点には以下が含まれます。
欠点：
理想的： 航空宇宙部品や金型製造などの高精度、高RPMアプリケーション。
スロット付きコレットをナットで締め付けて使用し、以下を提供します。
制限事項：
最適： 極度の精度を必要としない汎用機械加工。
セットスクリューを使用した基本的な設計により、以下が提供されます。
重大な欠点：
適切： バリ取りなどの軽作業、低速作業。
タッピング作業専用に設計されており、バリアントには以下が含まれます。
選択は以下に依存します： ねじ切り要件と機械能力。重要なアプリケーションにはフローティングタイプが推奨されます。
ホルダの種類を理解することに加えて、以下を考慮してください。
思慮深い工具ホルダの選択は、精度を高め、工具寿命を延ばし、効率を向上させることでCNC機械加工を向上させ、潜在的な不満を、一貫した高品質の結果に変えます。
