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ハースマシンの高度なリーマ加工技術による精度向上

2025-11-05
Latest company news about ハースマシンの高度なリーマ加工技術による精度向上

リーマ工具は、精密な穴仕上げに不可欠な器具として機能し、寸法精度と表面品質に関する一般的な課題に対するソリューションを提供します。これらの特殊な回転カッターは、事前に穴あけまたはボーリングされた穴に対して最終的な機械加工を行い、正確な仕様と優れた表面仕上げを実現します。

リーマ加工の基本

大量の材料を除去するドリルビットとは異なり、リーマは既存の穴を修正するために最小限の切削深さで作業します。その多刃切削構造により、穴の寸法と形状を修正しながら、表面特性を改善する同時機械加工アクションが可能になります。この精密な材料除去により、リーマは一次穴作成ではなく、仕上げ加工に最適です。

重要な性能要因

いくつかの技術的パラメータがリーマの効果に影響を与えます。

  • 工具材料: ワークの硬度に基づいて選択されたカーバイド、ハイス鋼、またはコバルト合金
  • 形状: 切刃構成、逃げ角、およびフルート設計
  • 切削パラメータ: 特定の材料に合わせて最適化された速度、送り速度、および切り込み深さ
  • ワーク特性: 材料の種類、硬度、および熱特性

適切な工具取り付けと機械の安定性も、リーマ加工の成功に貢献します。振動や振れがあると、穴の品質と工具寿命が損なわれる可能性があります。

アプリケーションのベストプラクティス

HaasマシンなどのCNC機器にリーマ工具を実装する場合、技術者は以下を考慮する必要があります。

  • 振れが最小限の精密工具ホルダー
  • 安全なスピンドル接続
  • 材料固有の切削パラメータ
  • 適切なクーラントの適用

適切なパラメータ選択は、早期の工具摩耗とワークの変形を防ぎ、生産実行全体で寸法の一貫性を維持します。

品質と生産性の向上

正しく適用すると、リーマ工具は製造作業に測定可能な改善をもたらします。

  • より厳しい寸法公差
  • 優れた表面仕上げ
  • スクラップ率の削減
  • 生産効率の向上

リーマの基本とアプリケーション技術を理解することで、メーカーは穴あけ作業で再現性のある精度を達成し、最終的に製品品質と製造競争力を高めることができます。