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三菱、先進の回転可能な切削インサート形状の使用を発表

2026-01-18
Latest company news about 三菱、先進の回転可能な切削インサート形状の使用を発表

現代の金属加工において、CNC工作機械は重要な役割を果たし、原材料を驚くほどの効率で精密な部品へと変貌させています。しかし、最も高度なCNC設備でさえ、ある重要なコンポーネント、つまりインデックス可能なインサートに依存しています。これらの小さく見える切削工具は、金属加工の心臓部であり、加工効率、精度、表面品質、そして最終的には製造コストを直接決定します。

三菱マテリアル:1世紀にわたる卓越性

三菱マテリアル株式会社は、1世紀以上の歴史を持つ、包括的な材料製造におけるグローバルリーダーです。技術的な卓越性と革新を通じて、同社は金属切削工具開発の最前線を維持しています。三菱のインデックス可能なインサートは、高度な製造技術と厳格な品質管理の集大成です。

プレミアム素材から製造された三菱インサートは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、またはその他の困難な材料の加工であっても、さまざまな用途で一貫した性能を発揮します。

インデックス可能なインサートの革新的な利点

インデックス可能なインサート、別名インデックスチップまたは使い捨てインサートは、現代の金属切削を変革しました。ツールホルダーまたはカッター本体に取り付けられたこれらのインサートは、摩耗によって単純な回転または交換が必要になるまで切削作業を実行し、工具コストを大幅に削減しながら生産性を向上させます。

従来のろう付け工具と比較して、インデックス可能なインサートは明確な利点を提供します。

  • 工具コストの削減: インサートのみを交換する必要があり、工具全体を交換する必要はありません
  • 生産性の向上: クイックチェンジによりダウンタイムを最小限に抑えます
  • 精度の向上: 正確な形状により、一貫した加工品質が保証されます
  • 幅広い適用性: さまざまな材料と作業に対応する豊富な品揃え
  • メンテナンスの簡素化: 簡単な交換とメンテナンス

最適な性能のための精密設計された形状

インサート形状、つまり切削エッジの形状と構成は、加工性能に根本的に影響します。三菱は、特定の用途に合わせて調整された包括的な形状オプションを提供しています。

正方形インサート:重切削のための経済的な耐久性

1つの面に4つの切削エッジ(負の角度を含めて8つ)を備えた正方形インサートは、優れた価値を提供します。90°の切削角度により、荒加工や鋼のフライス加工などの重作業に優れたエッジ強度を発揮します。

利点: コスト効率の高いマルチエッジ設計; 優れたエッジ強度; 簡単な操作

制限事項: 直角切削には側面クリアランスが必要; 仕上げには理想的ではありません

用途: 荒加工; 重切削; 鋼のフライス加工; 困難な条件

三角形インサート:直角および輪郭加工の汎用性

1つの面に3つの切削エッジを備えた三角形インサートは、直角加工と複雑な輪郭加工に優れています。60°の角度は、仕上げや金型/モールド用途での柔軟性を高めるために、ある程度の刃先強度を犠牲にしています。

利点: 直角能力; 輪郭加工の習熟度; 仕上げ精度

制限事項: 正方形インサートと比較して刃先強度が低下

用途: 仕上げパス; 複雑な輪郭; 金型/モールド作業; 薄肉部品

80°ダイヤモンドインサート:CNC旋盤の標準

これらの汎用インサートは、外径旋削と端面加工の両方の作業に対応し、CNC旋盤に不可欠なものとなっています。バランスの取れた形状は、さまざまな材料に適しており、十分な刃先強度を維持しています。

利点: 幅広い材料互換性; 外径/端面加工の汎用性; 使いやすさ

制限事項: 中程度の刃先強度では、非常に重い切削は制限されます

用途: 外径旋削; 端面加工; 一般的なCNC旋盤作業

55°ダイヤモンドインサート:精密輪郭加工のスペシャリスト

複雑なプロファイリング専用に設計されたこれらのインサートは、複雑な輪郭加工能力のために、ある程度の刃先強度を犠牲にしています。55°と35°の選択は、ワークピースの形状要件によって異なります。

利点: 複雑な輪郭加工; 仕上げ精度

制限事項: 刃先強度の低下

用途: 詳細なプロファイリング; 航空宇宙部品; 精密金型

35°ダイヤモンドインサート:深穴プロファイリングのエキスパート

55°のバリアントと同様ですが、深穴作業に最適化されており、これらのインサートは、輪郭加工精度を維持しながら、限られたスペースにアクセスできます。鋭角により、複雑な内部形状が可能になります。

利点: 深穴へのアクセス; 限られたスペースでの操作

制限事項: 刃先強度の低下; 特殊な用途

用途: 深い金型キャビティ; 内部航空宇宙機能; 狭いスペースでの加工

三角インサート(トリゴン):中程度の深さのためのバランスの取れた強度

1つの面に3つのエッジ(負の角度で6つ)と80°の角度を備えたトリゴンインサートは、コンパクトな寸法内で優れた刃先強度を提供します。切削エッジが短いほど、深さの能力は制限されますが、堅牢な切削用途に優れています。

利点: 高い刃先強度; コスト効率の高いマルチエッジ設計

制限事項: 切削深さが制限されています

用途: 硬い材料での重切削; 浅い深さの荒加工

丸型インサート:最大の強度と表面仕上げ

円形インサートは、連続切削作用により、最強の切削エッジと優れた表面仕上げを提供します。ただし、広い接触面積により切削力が増加し、切りくず制御が困難になる可能性があります。

利点: 比類のない刃先強度; 優れた表面品質; 断続切削能力

制限事項: 切りくず制御の課題; デリケートな作業での振動の可能性

用途: 断続切削; スケール除去; 鋳鉄加工; 高仕上げ要件

最適なインサートの選択

効果的なインサートの選択には、次の包括的な評価が必要です。

  • ワークピース材料: 必要なインサートグレードと形状を決定します
  • 作業の種類: 荒加工、仕上げ、またはプロファイリングのニーズ
  • 機械能力: パワー、剛性、および速度パラメータ
  • 切削条件: 速度、送り、および切り込み深さの要件

メーカーの推奨事項とテストカットは、最適なソリューションの特定に役立ち、定期的な摩耗検査は、一貫した品質と効率を維持します。

三菱インサートの性能上の利点

三菱の切削工具は、高度なエンジニアリングを通じて測定可能なメリットを提供します。

  • 工具寿命の延長: 高度なコーティングと基板が摩耗に強い
  • 安全性の向上: 厳しい条件下でも、タフなグレードが破損に強い
  • 優れた仕上げ: 精密研磨されたエッジが表面品質を最適化
  • 包括的なソリューション: さまざまな用途に対応する幅広い品揃え

三菱マテリアルは、継続的な革新と技術サポートを通じて、製造業者が加工プロセスを最適化し、最大の生産性と品質を実現できるよう支援しています。