精密機械加工における不可欠な工程であるリーマ加工は、事前に穴あけまたはボーリングされた穴を正確な寸法と優れた表面仕上げに仕上げるために使用されます。一般的な仕様である6mmリーマ加工は、航空宇宙、自動車製造、精密機器、その他多くの業界で広く利用されています。一見単純に見えるリーマ加工ですが、不適切な主軸速度、送り速度の計算ミス、または工具選択のエラーは、ワークのスクラップ、工具の損傷、製品性能の低下につながる可能性があるなど、複雑な技術的考慮事項が伴います。
リーマ加工は、リーマを使用して事前に機械加工された穴を切り、正確な寸法、幾何学的精度、優れた表面品質を実現する仕上げ加工です。主な目的は次のとおりです。
| プロセス | 特性 |
|---|---|
| 穴あけ加工 | 基本的な操作で、通常は準備段階として使用され、精度は低くなります |
| ボーリング | より大きな直径に対応する高精度な方法で、効率は低くなります |
| ブローチ加工 | 高価な工具コストがかかる大量生産ソリューション |
| リーマ加工 | 中量生産向けの精度と効率のバランス |
6mmリーマ加工の場合、5.8mmのパイロットドリルが推奨されます。過度のアンダーサイズは摩擦による工具の摩耗を引き起こし、オーバーサイズは効果的な切削作用を妨げます。
確実なクランプは、加工中の振動やずれを防ぎます。一般的な方法には以下が含まれます。
機器の選択は、精度要件と生産量によって異なります。
リーマの選択は、機械加工の品質に大きく影響します。
| 材料 | 用途 |
|---|---|
| ハイス鋼（HSS） | 一般的な鋼および鋳鉄用途 |
| 超硬 | 硬質材料および高摩耗シナリオ |
回転速度は、工具寿命と仕上げ品質に大きく影響します。経験式：
rpm = (vc × 1000) / (π × Dc)
ここで、vcは切削速度（m/min）、Dcは工具径（mm）を表します。ハイス鋼リーマは、軟鋼で通常10〜20 m/minで動作します。
送り調整は、生産性と工具負荷のバランスを取ります。一般的な慣行では、穴あけ送り速度を2倍にし、材料固有の修正を行います。
貫通穴ではない穴に関する特別な考慮事項：
| 問題 | 解決策 |
|---|---|
| 穴が大きすぎる | パイロットの寸法を確認し、速度/送り速度を減らす |
| 粗い表面 | 摩耗した工具を交換し、クーラントの流れを調整する |
| 工具の破損 | 切削パラメータを減らし、剛性を確保する |
検査方法には以下が含まれます。
適切なケアは、リーマの耐用年数を延ばします。
800rpmで超硬工具を使用した、穴あけ、ボーリング、仕上げリーマ加工を組み合わせた多段階プロセス。
重要な位置決め要件には、控えめな600rpm速度でのHSSリーマが必要です。
6mmリーマ加工をマスターするには、理論的原則、実践的な技術、品質管理対策を包括的に理解する必要があります。この体系的なアプローチにより、メーカーはさまざまな産業用途で優れた穴品質を達成できます。
