スパイラルポイントタップ vs スパイラルフルートタップ：ねじ切り加工の主な違い

金属加工の世界では、ねじ切り加工は一見単純に見えるかもしれませんが、実際には非常に複雑です。さまざまなワーク材料、穴の構成、および精度要件に直面した場合、品質と効率の両方を確保するために、最適なタップをどのように選択すればよいのでしょうか？ スパイラルポイントタップとスパイラルフルートタップの2種類は、一般的なタップの種類であり、それぞれに明確な利点があります。しかし、具体的に何が違うのでしょうか？また、特定の用途に合わせてどちらを選択すればよいのでしょうか？

スパイラルポイントタップは、ガンノーズタップまたはチップ駆動タップとも呼ばれ、先端に螺旋状の切削ポイントが付いたストレートフルートが特徴です。このユニークな設計により、ねじ切り中にチップが前方に押し出されるため、貫通穴の用途に特に適しています。

スパイラルポイントタップの独特な切削形状は、チップをツールの前方に押し出し、チップの詰まりや絡まりを防ぎます。このチップ排出方法は、長穴や深穴に特に効果的であり、加工効率とねじ品質の両方を向上させます。

• 貫通穴ねじ切り： 貫通穴の主な選択肢であり、前方向のチップ排出によりチップの蓄積を防ぎ、ねじの完全性と精度を確保します。
• 低トルク要件： 切削タップの中で、スパイラルポイントタイプは最も低いトルクを必要とし、脆性材料や薄肉部品の機械加工時に工具の破損やワークの変形のリスクを軽減します。
• 高速加工： 優れたチップ排出により、より速いタッピング速度が可能になり、生産性が向上します。

• 前方向のチップ排出により詰まりを防止
• 切削トルクの低減によりワークの歪みを最小限に抑える
• より高いねじ切り速度により生産率が向上
• 切削エッジの耐久性の向上により工具寿命が延長

利点にもかかわらず、スパイラルポイントタップは止まり穴には適していません。このような用途では、チップが穴の底に蓄積し、ねじ品質を損ない、タップを損傷する可能性があります。

スパイラルフルートタップは、その名前が示すように、穴からチップを上方に効果的に排出するヘリカルフルートを備えており、止まり穴のねじ切りに最適です。

ヘリカルフルートは、チップを螺旋状の経路に沿って上方に誘導し、穴の底での蓄積を防ぎます。このチップ制御方法により、止まり穴でのねじの完全性と精度が維持されます。

• 止まり穴ねじ切り： 止まり穴に最適なソリューションであり、上方向のチップ排出により底部の蓄積を防ぎます。
• 穴の底付近でのねじ切り： 穴の底に近い場所でのねじ切り時に優れたチップ制御を提供します。
• 特定の材料： アルミニウムや銅合金などの柔らかい材料に特に効果的です。

• 上方向のチップ排出により底部の蓄積を防止
• 止まり穴用途向けに最適化
• 底部近接ねじ切りに優れたチップ制御

スパイラルフルートタップは、45 HRCを超える硬度の材料には推奨されません。このような場合、タップは急速な摩耗や破損を起こしやすくなります。

タップの選択には、他にもいくつかの考慮事項が影響します。

• ワーク材料： 異なる材料は、さまざまな硬度、靭性、および被削性特性を示します。
• ねじの精度要件： 用途固有の要求事項は、必要な精度レベルを決定します。
• 機械加工設備： 利用可能な出力、速度、および送り能力は、タップの性能に影響します。
• 切削液： 適切な潤滑、冷却、およびチップ排出は、液体のタップとの互換性に依存します。

スパイラルポイントタップとスパイラルフルートタップは、それぞれ特定の用途に明確な利点を提供します。最適な選択には、穴の種類、ワーク材料、精度要件、設備能力、および切削液の特性を慎重に検討する必要があります。これらのツールの特性を理解することで、ねじ切り効率と品質を向上させるための情報に基づいた意思決定が可能になります。