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円形 半径 切断 器 は 製造 の 精度 を 向上 さ せる

2026-01-01
Latest company news about 円形 半径 切断 器 は 製造 の 精度 を 向上 さ せる

精密加工 の 分野 で は,金属 や プラスチック 部品 に 優雅 な 凸 曲線 を 作り出す ため に 専門 的 な 道具 が 必要 です.円形半径磨削機 (一般的に円形R割削機と呼ばれる) は,工業製造の彫刻家の小刀として機能コンピュータ制御の精度で 機能的で美的な製品に 原材料を変換します

1円形半径フレーシングカッターの設計原則

円形半径フレーズ切断機は,半円形円形プロファイルの加工のために設計された特殊なツールです.半円形切断刃の半径が加工面の曲率を決定する普通の直角式またはボールノズ式末端ミールとは異なり,これらのツールは単一の操作で精密な凸面を作成することができ,効率と表面品質を大幅に向上させます.

1.1 主要な設計特徴
  • 半円形切断刃:切断器具の最も特徴的な特徴は,加工された凸面の半径を決定する.エッジ幾何学は切断性能,チップ避難,表面仕上げに直接影響する.
  • ツール・ボディの構造:通常は高速運転中に安定性を確保するために高強度材料で作られています.設計上の考慮事項には,硬さ,熱散,チップクリアランスが含まれます.
  • スンク接続:異なるシャークタイプ (直線型,モース型,スレッド型) は,異なる機械ツールのインターフェースとアプリケーション要件に対応します.
  • チップフルート設計:切片を効率的に除去し,切片の蓄積や表面質を損なう二次切断を防ぐために重要です.
1.2 建築物による分類

凸 R 切断機は製造方法によって分類される.

  • 固体カービッド切断機:単一の材料 (通常はHSSまたはカービッド) から作られたモノリシック構造は,高精度なアプリケーションのために優れた硬さと精度を提供します.
  • 溶接式切断機:耐磨性のある切断刃 (しばしばカービッド) は,ツールボディに溶接され,材料の利点が組み合わせられ,精度を損なう可能性があります.
  • インデックス可能な切断機:コスト効率のために交換可能なカービッドまたはセラミック挿入材を特徴付け,挿入材とツールボディ間の接続精度は加工精度に影響します.
2操作機械

この特殊な切削機は主にCNCフレーシングマシンで動作し,回転運動と精密な機械制御により,望ましい凸状のプロファイルが作成されます.

2.1 機械加工プロセス
  1. 道具の設置:切断器とスピンドル軸の完璧な調整を保証する安全な設置.
  2. 部品の固定装置:振動を防止し,正確性を確保するために安定したクランプ
  3. CNC プログラミング:設計仕様に従ってツール経路,切断パラメータ (速度,フィード速度,切断深さ) を定義する.
  4. パスを最適化:効率と表面質のために線形,円形,または螺旋式インターポレーション経路の戦略的計画
  5. 機械加工:動作中にリアルタイムでパラメータを調整し,最適な結果を得る.
  6. 品質確認:機械加工後,寸法精度と表面仕上げの検査
2.2 CNC統合

このツールが要求する精度を達成するには CNC技術が不可欠ですコンピュータ制御は,大量生産のための自動化利点を提供しながら,正確なツール移動とパラメータ管理を可能にします.

3製造技術

生産方法は,道具の性能,使用寿命,切断特性に大きな影響を与えます.

3.1 固体切断器の製造
  1. 材料の選択 (HSSまたはカービッド)
  2. 鍛造,鋳造,または電線EDMによる空白形成
  3. 基本形状のための粗末磨き
  4. 硬化のための熱処理 (消化,硬化)
  5. ダイヤモンドの輪で精密磨き
  6. 耐久性のために刃の準備 (磨き,磨き)
  7. 選択的なコーティング (TiN,TiAlN)
  8. 総合的な品質検査
3.2 インデックス可能な切断機の生産

工具体 (固形切削機に似ている) と挿入器の分離製造を伴う.挿入器の製造方法には以下のものがある.

  • 複雑な幾何学のための粉末金属工学
  • 高容量用途のための精密磨削
4. テクニカル仕様

標準パラメータは以下の通りである.

  • 半径:表面曲率を決定する (通常は1~20mm範囲)
  • 切る長さ:加工深さの能力に影響を与える
  • 幹の直径:機械ツールのインターフェースに一致しなければならない (メトリック/インペリアル)
5材料の選択

ツール材料は性能に重大な影響を与える:

  • HSS: はい低熱耐性のある軟材料 (アルミ,プラスチック) のコスト効率性
  • コバルトHSS:硬い材料 (不?? 鋼) の性能向上
  • カービッド:硬い材料と高速操作のプレミアムオプション
  • 陶器:極限条件や加工が難しい合金に特化した
6コーティング技術

表面処理により 道具の性能が向上します

  • ティーン:摩擦を軽減する汎用コーティング
  • ティアルン:高温用には優れている
  • (CrN)非鉄材に好ましい
  • DLC: ダウンロードアブラシブ材料の超硬層
7工業用

これらのツールは,あらゆる産業にわたる重要な機能に対応しています.

  • 鋳造:インジェクション 模具 の 半径,フィレ,穴 を 作り出す
  • 航空宇宙:機体部品とエンジン部品の機械加工
  • 自動車:エンジンブロック,トランスミッション部品の製造
  • 医療:インプラントと外科用器具の製造
  • 一般機械:軸承,ホース,機械部品の製造
8エンジニアリングサポート

専門的なツールサプライヤーは,通常,以下のようなものを提供します.

  • オーダーメイドツール設計サービス
  • 材料/コーティングの選択ガイド
  • プロセス最適化コンサルティング
  • 先進的なシミュレーション能力
  • 現地での技術支援
  • 道具の修復サービス
9選択基準

角型R切断機を指定する際の重要な考慮事項:

  • 要求される半径対応設計仕様
  • 適用深さに対応する切断長
  • 歯数のバランス 仕上げ品質とチップクリアランス
  • 材料と操作タイプに基づいて螺旋の角度を選択する
  • 深い切断用用の首のリリレーフ
  • 機械ツールのインターフェースとのシャーク互換性
  • 材料の選択は,作業部品の特性に合わせて
  • 特定の用途のためのコーティング最適化