ミクロンレベルのずれでさえ、コンポーネント全体が使用不能になる可能性がある精密製造ワークショップを想像してみてください。リーマ加工は、高精度な穴仕上げ方法として、下穴径の正確な選択に大きく依存しています。下穴が大きすぎると、リーマが効果的に切削できず、寸法の不正確さにつながります。逆に、下穴が小さすぎると、工具への負荷が増加し、摩耗が加速し、工具の破損のリスクが高まります。したがって、さまざまな材料と穴のサイズに適した下穴径を選択することが最も重要です。この記事では、リーマ加工における精度と効率を最適化するための包括的な参考ガイドを提供します。
リーマ加工は、穴の寸法精度、表面仕上げ、真円度を向上させる仕上げ加工です。穴あけやボーリングとは異なり、リーマ加工は最小限の材料を除去し、精度向上にのみ焦点を当てています。したがって、下穴径は、機械加工の品質と工具の寿命の両方に直接影響します。材料の許容範囲が不十分だと、リーマに負担がかかり、早期の摩耗、欠け、またはワークの変形を引き起こします。許容範囲が大きすぎると、リーマが形状の不完全さを修正するための材料が不十分になり、最終的な仕様が損なわれます。したがって、最適な下穴寸法は、リーマ加工を成功させるための基礎となります。
以下の表は、さまざまな材料と穴径に対する経験的に検証された下穴許容差の詳細を示しています。技術者は、特定の機械加工条件と要件に基づいてこれらの値を調整する必要があります。
| 材料の種類 | 穴径範囲 (mm) | 下穴許容差 (mm) | 備考 |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | 3–10 | 0.1–0.3 | 焼入れ鋼種の場合は許容差を大きくする |
| ステンレス鋼 | 5–20 | 0.15–0.4 | オーステナイト系の場合は速度を落とす |
| アルミニウム合金 | 2–15 | 0.05–0.2 | 最小許容差は材料のスメアリングを防ぐ |
| 鋳鉄 | 8–25 | 0.2–0.5 | 黒鉛の微細構造を考慮する |
| チタン | 4–12 | 0.08–0.25 | 鋭利な切削エッジが必要 |
複合材料や極端な公差を必要とする特殊な用途については、工具メーカーに材料固有のガイドラインについてお問い合わせください。適切な潤滑と機械の剛性は、工業グレードの仕上げを達成するために、正確な直径の選択をさらに補完します。
