五金 店 で 沢山 の 磨き 機 に 直面 する こと は 圧倒 的 に でき ます.なぜ,一部 の 磨き 機 は 努力 を し なかっ た 作業 を し て いる の で,他 の 磨き 機 は 効率 が 低下 し て いる の です か.解決策は,これらの不可欠な道具の背後にある複雑な工学を理解することにある.
磨き機は 床の刃の働きを 大きく似ていますが 重要な違いがあります 床の歯は 床の縁だけですが磨き機には,その構造全体に広がる数百万の磨き粒子が含まれていますこれらの微小な粒子は 摩擦によって物質を除去し 精密な形状と仕上げを 達成します
現代 の 市場 に は 数え切れない 種類 の 輪 が 存在 し て い ます.各 輪 は 特定 の 金属 加工 用途 に 向け られ て 設計 さ れ て い ます.不 適切 に 選択 する なら,効率 や 表面 の 品質,さら に 職場 の 安全 に 害 を もたらす こと が あり ます..したがって,輪の選択原則をマスターすることは,金属加工の専門家にとって不可欠です.
磨き機は2つの基本要素から構成されています 磨き材と粘着材料です 切削を実際に行うのは粒です結合がそれらを繋げて 運用中に構造的なサポートを提供しますこれらの要素の組み合わせが車輪の性能特性を決定する.
適正な磨材は,磨材が鈍化したとき,制御された方法で割れ,常に新鮮な切断縁を露出させることで鋭さを維持します.異なる材料は,異なる硬さ,強度,骨折強度衝撃耐性:
粗い粒 (10-24粒の砂粒) は,材料を攻撃的に除去するが,粗い仕上げを残します.細い粒 (70-180粒) は 精密 作業 に 適した 滑らかな 表面 を 生み出す.
輪の粘着材料は,制御された着用が新鮮な粒子を暴露することを可能にする間に,磨材をしっかりと保持しなければならない.3つの主要な結合タイプが存在し,それぞれが明確な利点を提供しています:
粘着の硬さは,粒子がどの程度しっかりと保持されるかを決定します.ハードグレードの車輪は,小さな接触面を持つ高性能アプリケーションに適しています.柔らかい車輪は,大きな表面や硬い材料の迅速な材料除去のためによりよく働きます..
輪の形状は機能性に大きく影響する.標準の直輪以外の特殊な形には:
各構成は,異なる作業部件幾何学にアクセスする際には,異なる目的を持っています.
最適な車輪の選択には,複数の要因の体系的な評価が必要です.
材料の互換性アルミ酸化物は鉄金属に適しており,シリコンカービードは非鉄金属に適しています.硬くて脆い材料は一般的に細い砂の柔らかいホイールを必要とします.柔らかい材料には粗い砂の硬い輪が必要である.
貯蔵品を撤去する粗い粒子は材料を早く取り除くが,細い粒子は切断点が高くなるため,貫通が難しい材料をより効率的に切ることができる.
操作条件:ガラスの輪は通常6,500 SFM以下で動作し,樹脂結合は6,500-9,500 SFMを処理する. 製造者指定の速度を超えてはならない.
接触エリア:広い接触面では粗い砂砂の柔らかいホイールが必要で,小さな面では濃縮された圧力に耐えられるように細い砂の硬いホイールが必要です.
機械の電源:高馬力の機械は硬い車輪を必要とし,低馬力の装置は柔らかい車輪でよりよく動作します.
輪を正しく操作すれば 道具の寿命が長くなり 事故を防ぐことができます
カービッド,セラミック,PCD/PCBNツールなどの超硬い材料では,ダイヤモンドとCBN超磨材が解決策を提供します.これらのプレミアムホイールは,固体磨削構造ではなく,コアに磨削コーティングを特徴とする,様々な債券で提供されています:
これらの原則を理解することで 輪の選択は 推測から 精密な工学的な決定へと変わり 金属加工作業の性能と安全性を最適化します
